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伺服液壓機的安裝與調試常見技術問題的解決方法

發布時間：2017-11-09T09:48:28更新時間：2022-07-07T22:53:25 瀏覽量：67

[內容摘要]：伺服液壓機設備并不能以施工完畢作為標準，設備的調試、測驗以及試運轉、檢驗等，都歸于伺服液壓機設備項目辦理中的重要流程。尤其是在工程中經常會使用到許多中小型伺服液壓機，雖然體積較小、設備調試相對簡略，但所觸及的配套組件和對應標準會更多；大型伺...

伺服液壓機設備并不能以施工完畢作為標準，設備的調試、測驗以及試運轉、檢驗等，都歸于伺服液壓機設備項目辦理中的重要流程。尤其是在工程中經常會使用到許多中小型伺服液壓機，雖然體積較小、設備調試相對簡略，但所觸及的配套組件和對應標準會更多；大型伺服液壓機設備調試則更多地牽涉到人、機、料、能等單項辦理的和諧辦理，這些都為伺服液壓機的設備調試帶來了客觀上的困難。本文即就伺服液壓機設備與調試中的常見技能問題作一些總結與歸納，以期更好地促進工程范疇伺服液壓機設備問題的處理。

1.伺服液壓機設備中的常見技能問題

伴隨著出產設備標準化、現代化水平的提高，尤其是主動化設備的使用，伺服液壓機設備、調試工藝也日趨雜亂，專業分工細化，設備設備專業逐漸向技能密集型方向傾斜，這就為伺服液壓機設備工程的工期形成了相當程度的阻止。這就要求伺服液壓機設備進展方案有必要縝密考慮好各項工序的時刻猜測，統籌工程投產與技能調試的需求。一般來說，常見伺服液壓機問題首要包含以下幾點：

1）螺栓聯接問題。螺栓聯接是伺服液壓機中最根本的設備，但操作不妥如聯接過緊時，螺栓就可能因為電磁力和機械力的長時刻效果，呈現金屬疲憊，以至于誘發剪切、螺牙滑絲等部件設備松動的現象，埋下事端隱患。尤其是用于電氣工程傳導電流的螺栓聯接，更應當掌握好螺栓、螺母間機械效應與電熱效應的處理，要壓實壓緊，防止因壓接不緊形成觸摸電阻增大，由此引發發熱——觸摸面氧化——電阻增大等一系列連鎖反響，最終導致聯接處過熱、燒熔，呈現接地短路、斷開事端。

2）振蕩問題。振蕩問題原因一般包含3方面：①泵，首要是因為軸承空隙大，轉子與殼體同心度差或轉子和定子磨擦過強烈等因素的影響所形成。②電機，其成因包含軸承空隙大，轉子不平衡或與定子間的氣隙不均勻。③設備操作，工藝操作參數如違背額外參數過多，極易形成泵運轉穩定性失衡，如出口閥流量操控不穩定導致的轟動等，這就要求設備設備工藝應盡可能地接近于額外參數來操作。

3）超電流問題。呈現此種情況，可能存在三種原因：泵軸承損壞，設備內部有異物；電機過載電流整定偏低，線路電阻偏高等；工藝操作所用介質因為密度大或粘度高超出泵的規劃能力。

4）電氣設備問題。①阻隔開關設備操作不妥導致動、靜觸頭的觸摸壓力與觸摸面積缺乏，致使觸摸面呈現電熱氧化、電阻增大的情況，最終觸頭燒蝕變成事端。②斷路器弧觸指及觸頭設備不正確，刺進行程、觸摸壓力、同期性、分合閘速度達不到要求，將使觸頭過熱、熄弧時刻延民，導致絕緣介質分化，壓力驟增，引發斷路器爆炸事端。③調壓設備設備存在差錯或設備時落入雜物卡住組織，如不及時加以處理，也會呈現不同程度的安全事端。④主變壓器絕緣損壞或被擊穿。主變吊芯與高壓管設備時落入螺帽等雜物、密封設備設備有差錯等都會直接影響到主變絕緣強度的改變，極可能致使部分絕緣遭損毀或擊穿，變成惡性事端。⑤電流互感器因設備檢修不慎，使一次繞組開路，將發生很高的過電壓，危及人身與設備安全。

2.設備調試人員的組織辦理

以上伺服液壓機設備中的常見技能問題足以證明，細節是決議設備設備調試勝敗的要害，首要的就是抓好人員組織與技能培訓。

大型伺服液壓機在初度設備調試中應要求供給廠商派出技能人員詳細擔任；中小型伺服液壓機規劃相對簡略，且大都設備出廠前已設備調試好，但也有部分技能精細、價格昂貴的設備須由廠方技能人員掌管設備調試。置辦單位在擔任選配調試和諧組成員時，要注意執行以下問題：一是輔佐設備人員選拔，所選人員應契合事務熟練、反響靈活、責任感強等根本素質要求，就大中機械的不同分別從液壓、機械與鉗工、機械工等工種中選拔技能人員擔任機長。二是組織好設備調試前的培訓作業，在選配操作人員的基礎上，進行崗位分工與現場技能培訓。

3.伺服液壓機設備進程辦理

伺服液壓機設備進程一般包含三個環節：擬定設備預備方案、預備、設備。

1）正式設備前，設備設備人員應結合以往實務經歷擬定方案，對伺服液壓機設備選址、設備出場以及組織組織等作好詳盡的規劃，合理猜測設備進程中可能遇見的困難，并提出應急預案。

2）設備前的預備作業。首要是查看所需材料、配件等是否完全，質量是否合格。如設備設備地址電力布置是否合理、設備螺母有無松動現象等。

3）設備。設備設備進程中，確保人員人身安全是榜首要務，安全帽、絕緣手袋、防眩目鏡等要裝備完全；其次應當就設備零部件及隸屬設備作好外觀質量查看。設備要根據擬定方案分工協作、定崗定責。完成任務后，再對設備的完整性、安全性作開始的查看。

4.伺服液壓機調試

伺服液壓機設備好之后，后續作業就是盡快地使設備投入出產。要完成這一目標，調試是不可防止的進程。充沛詳盡的設備設備查看是設備調試作業順利完成的基礎與條件，調試前需求再次對設備設備的完整性、安全性以及設備條件等作好查看作業。設備調試的內容首要包含：設備使用性能、作業質量以及運轉是否正常等。調試進程中，相應機械技能人員與輔佐人員須準時足員到位，在調試進程中進一步了解設備的操作要領、根本程序以及各項功用操控辦法。

調試進程應有專門人員筆錄設備調試的各項過程，經過對設備設備經歷的體系總結，可比較客觀的歸納出設備的根本運轉狀況及特征。也可認為將來設備運轉中可能呈現的各種技能問題處理供給一手材料，關于設備的晉級改造也能起到活躍的輔佐效果。

在設備的調試進程中，有必要遵從兩項根本原則：其一，“五先五后”原則，即先單機后聯調；先就地后遙控；先點動后聯動；先空載后負載；先手動后主動。其二，“安全榜首”為根本準則。人身安全與設備安全有必要放在榜首位考慮，不能急于投產或輕忽粗心而淡化安全調試的重要性。

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