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液壓機管道的循環沖洗

發布時間：2023-04-15T14:05:03更新時間：2023-04-15T14:04:46 瀏覽量：153

[內容摘要]：液壓機管道的循環沖洗酸洗合格后，管道必須用油循環沖洗。塑料制品液壓機一般用公稱工作力（千牛）或公稱噸位（噸）表示。鍛造用液壓機多是水壓機，噸位較高。為減小設備尺寸，大型鍛造水壓機常用較高壓強（35兆帕左右），有時也采用 100兆帕以上的超高壓。其他...

液壓機管道的循環沖洗

酸洗合格后，管道必須用油循環沖洗。塑料制品液壓機一般用公稱工作力（千牛）或公稱噸位（噸）表示。鍛造用液壓機多是水壓機，噸位較高。為減小設備尺寸，大型鍛造水壓機常用較高壓強（35兆帕左右），有時也采用 100兆帕以上的超高壓。其他用途的液壓機一般采用 6～25兆帕的工作壓強。油壓機的噸位比水壓機低。校直液壓機各種可塑性材料的壓力加工和成形，如不銹鋼板的擠壓、彎曲、拉深及金屬零件的冷壓成形，同時亦可用于粉末制品、砂輪、膠木、樹脂熱固性制品的壓制。復合材料液壓機它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強傳動的機械，種類很多。當然，用途也根據需要是多種多樣的。如按傳遞壓強的液體種類來分，有油壓機和水壓機兩大類。伺服熱壓機驅動系統主要有泵直接驅動和泵-蓄能器驅動兩種型式。泵直接驅動　這種驅動系統的泵向液壓缸提供高壓工作液體，配流閥用來改變供液方向，溢流閥用來調節系統的限定壓強，同時起安全溢流作用。液壓機循環沖洗方式。循環沖洗的常見方式主要有液壓站內循環沖洗、液壓站外循環沖洗和管道外循環沖洗等。液壓站內循環沖洗一般是指液壓站在工廠加工后所需的循環沖洗；液壓站外循環沖洗一般是指液壓站與主機之間管路所需的循環沖洗；管道外循環沖洗一般是將液壓系統的一些管道或集成塊帶到另一個地方形成回路，進行循環沖洗，沖洗合格后放回系統。通常采用液壓站外循環沖洗方式。后兩種洗滌方式也可以根據實際情況混合使用，以提高洗滌效果，縮短洗滌周期。

確定沖洗回路。泵外循環沖洗回路可分為兩類。串聯沖洗回路

液壓機的優點是連接簡單，檢查方便，效果可靠，但由于路途長。并聯沖洗回路具有循環沖洗距離短、管路直徑相近、手握容易、效果好的優點，但回路連接繁瑣，不易檢查確定各管路的沖洗效果，沖洗泵源大。為了克服并聯沖洗回路的缺點，也可以將原來的回路改為串聯沖洗回路，但串聯沖洗回路的直徑要求相近，否則會影響沖洗效果。沖洗過程參數。

沖洗工作壓力:沖洗時，壓力為O. 3 ~ O. 5MPa，每間隔2h升壓可以一次;壓力為 1 5~2MPa，運行15~30min，再恢復以及低壓系統沖洗設備狀態，以加強自己沖洗治療效果。沖洗時間流量:視回路設計形式、管徑大小，進行分析計算，保證企業管路中泊流成紊流狀態，管內泊流的流速一般應在3m/s以上。

沖洗溫度: 用加熱器將油箱內的油溫加熱到40ー60 °c，冬季油溫可提高到80 °c，提高沖洗溫度可縮短循環沖洗時間。

敲擊振動:為徹底清除附著在管壁上的水垢、焊渣和雜質，沿管道每3 ~ 4小時用木錘、銅錘、橡膠錘或振動器敲擊振動一次。重點關注攻絲接頭、法蘭、縮徑、彎頭和三通。敲擊時，在管壁周圍均勻敲擊，不要損傷管道外表面。振動器的頻率為50~60Hz，振幅為1.5 ~ 3 mm。

為進一步提高沖洗效果，空壓機可向管內注入0.4ー0.5 mpa 壓縮空氣，使沖洗油在管內產生紊流，充分攪動管內的雜質，提高沖洗、清洗效果。每班可充氣兩次，每次8至10米的空壓機出口應配有高精度過濾器。