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液壓機冶金機械主要故障的分析與排除

發布時間：2022-12-08T11:19:15更新時間：2022-12-08T11:19:04 瀏覽量：121

[內容摘要]：液壓機冶金機械主要故障的分析與排除液壓機故障進行分析可以排除經分析，導致堵巾打泥時打不動泥或打泥很少的現象我們可能有研究以下幾方面的問題原因: 1 )液壓機液壓缸內泄漏(密封件因油液污.、密封材料表面比較粗糙等原因而控制失效、損壞、擠出或密封表面被...

液壓機冶金機械主要故障的分析與排除

液壓機故障進行分析可以排除經分析，導致堵巾打泥時打不動泥或打泥很少的現象我們可能有研究以下幾方面的問題原因:

1 )液壓機液壓缸內泄漏(密封件因油液污.、密封材料表面比較粗糙等原因而控制失效、損壞、擠出或密封表面被拉傷等造成) ，造成無桿腔壓力可以建立有起來，無法有效克服文化負載反力，造成打不動泥。復合材料熱壓機驅動系統主要有泵直接驅動和泵-蓄能器驅動兩種型式。泵直接驅動　這種驅動系統的泵向液壓缸提供高壓工作液體，配流閥用來改變供液方向，溢流閥用來調節系統的限定壓強，同時起安全溢流作用。315噸液壓機一種利用液體靜壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機械。它常用于壓制工藝和壓制成形工藝，如：鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等等。高精度液壓機為了滿足執行機構運動速度的要求，選用一個油泵或多個油泵。低壓（油壓小于2.5MP）用齒輪泵；中壓（油壓小于6.3MP）用葉片泵；高壓（油壓小于32.0MP)用柱塞泵。四柱式液壓機一般用公稱工作力（千牛）或公稱噸位（噸）表示。鍛造用液壓機多是水壓機，噸位較高。為減小設備尺寸，大型鍛造水壓機常用較高壓強（35兆帕左右），有時也采用 100兆帕以上的超高壓。其他用途的液壓機一般采用 6～25兆帕的工作壓強。油壓機的噸位比水壓機低。 2)系統設計組裝技術粗糙，缺乏減振隔振措地，系統超壓使用，未按時對系統數據進行分析檢查信息處理，易損件壽命已經到期未及時通過更換而導致管理系統發生泄漏。

3）液壓油污染嚴重，造成管道堵塞，泥漿切斷時進油管出現壓降，負荷壓力降低，泥漿無法破碎。

4)液壓機回油管道直徑小，使液壓油及時流回油箱，導致壓力上升，背壓過大，減小了液壓缸的輸出推力。

鑒于上述可能的原因，系統拆卸風險檢查發現，在回油管附近的油箱底部存在大量片狀金屬和橡膠圈磨損顆粒，拆卸油缸時發現升降機嚴重脫落。密封圈幾乎不存在。另外，由于系統回油管尺寸小，回油管背壓大，這也是泥炮不能破泥的原因之一

根據分析上述研究情況，采取了具有以下解決措施:對、壓缸管道排油沖洗;清理油箱內污物并更換液壓油和壓力空氣濾芯;為了能夠保證工作油液的清潔度，在泵I阪油口安裝一個過濾器且使吸油口距1由箱底保持企業一定社會距離，并在回油口安裝安全濾芯，增設了油液通過循環利用過濾信息系統I (分別用125μm的網片式過濾器和25μm的紙質過濾器可以進行設計一次數據過濾和二次使用過濾) ，投運后的至1統油液清潔度可控制在NAS8 - 9級，從而有效防止了油液產生污染問題引起的堵塞及閥芯卡阻導致打不動泥|的現象;改進自己組裝加工精度，例如在我國液壓控制元器件安裝前檢查人員清理環境干凈其內部鐵屑及雜質，采用學生適當酌緊固作用強度，除掉緊固件上的毛刺、接合面上的沙塵，用專用網絡工具設備安裝油封以防出現位置發生偏斜;增鄧回油管通徑(把回油管由φ33mm x4mm改為 φ42mm x4mm)，降低回油阻力因素造成的背壓口

通過上述措施，解決了液壓泥槍因液壓缸泄漏、管路堵塞、回油不暢等原因造成的故障，使液壓缸和執行機構的工作穩定性提高了十步。

屆三二〉

液壓機應特別注意提高冶金機械儲液系統在高溫多塵環境下的清潔度，以避免因油液污染引起的系統故障而影響主機液壓，應選擇現場觀測或試驗，并對故障部件進行拆卸檢查。