液壓機液壓系統的特點

發布時間：2023-01-10T09:30:39更新時間：2023-01-10T09:30:30 瀏覽量：112

[內容摘要]：液壓機液壓系統的特點 ( 1 )根據我國液壓成型加工工藝，模具在啟閉過程進行中和注塑時各階段的速度也是不一樣，而且可以快速與慢速的差別影響較大，這是我們因為要照顧到模具使用壽命、制品產品質量和生產管理效率。200噸液壓機一種利用液體靜壓力來加工金屬、塑...

液壓機液壓系統的特點

( 1 )根據我國液壓成型加工工藝，模具在啟閉過程進行中和注塑時各階段的速度也是不一樣，而且可以快速與慢速的差別影響較大，這是我們因為要照顧到模具使用壽命、制品產品質量和生產管理效率。200噸液壓機一種利用液體靜壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機械。它常用于壓制工藝和壓制成形工藝，如：鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等等。碳纖維熱壓機驅動系統主要有泵直接驅動和泵-蓄能器驅動兩種型式。泵直接驅動　這種驅動系統的泵向液壓缸提供高壓工作液體，配流閥用來改變供液方向，溢流閥用來調節系統的限定壓強，同時起安全溢流作用。校正液壓機一般用公稱工作力（千牛）或公稱噸位（噸）表示。鍛造用液壓機多是水壓機，噸位較高。為減小設備尺寸，大型鍛造水壓機常用較高壓強（35兆帕左右），有時也采用 100兆帕以上的超高壓。其他用途的液壓機一般采用 6～25兆帕的工作壓強。油壓機的噸位比水壓機低。臥式液壓機一般由本機（主機）、動力系統及液壓控制系統三部分組成。液壓機分類有閥門液壓機，液體液壓機，工程液壓機。為此他們通常需要采用雙泵或多泵分級容積調速回路，有時還常用差動增速，以充分開發利用液壓系統的功率，具有學習效率高、發熱少的優點。

(2)在機器整個動作循環過程中，按閉模、注射、保壓等各動作的要求，液壓系統需有不同的壓力，為此利用先導型溢流閥外部壓力控制原理實現多級調壓，同時先導型溢流閥還兼有卸載作用，以節省功率。

采用液壓馬達代替馬達驅動螺桿進行預成型，可以充分發揮液壓傳動優點。一些注塑機還采用旁路節流速度，使電機速度可以無級調節。

(4)根據注射制模的能力，注塑機的液壓系統可選擇中壓和高壓水平。當注入量小于 ioog 時，采用單級或雙級葉片泵作為動力源，額定壓力為(7,14) ma。對于中高壓注塑機的液壓系統，為了確保有足夠的夾緊力，往往需要采用三連桿鎖緊方式或增壓回路的液壓-機械組合來增加夾緊力。Sz-250a 注射 j 液壓系統是一種三連桿鎖模。

(5)注塑機液壓系統采用多級壓力調節，用電液開關控制多缸順序動作和多級容積速度，對加工各種塑料制品適應性強，自動化程度高。但整個液壓系統需要的液壓元件多，系統復雜，壓力和速度轉換過程中會出現沖擊現象，系統穩定性差。近年來，隨著液壓技術的發展和自動化水平的提高，注塑機中傳統的開關液壓系統被數控或微機控制的比例系統或電液伺服系統所取代，簡化和優化了注塑工藝，進一步提高了系統效率，減少了發熱量。