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液壓機電機常見故障及診斷排除方法

發(fā)布時間：2023-03-25T15:31:09更新時間：2023-03-25T15:30:51 瀏覽量：173

[內容摘要]：液壓機電機常見故障及診斷排除方法拉伸液壓機控制液壓驅動馬達的常見問題故障有轉速和轉矩作用失常〈過小或過大〉、泄漏大、噪聲大等，其診斷方法排除方法見表4-5口液壓機液壓鞍座的故障診斷與排除故障問題現象產生重要原因排除研究方法 ①原動機工作轉速控...

液壓機電機常見故障及診斷排除方法

拉伸液壓機控制液壓驅動馬達的常見問題故障有轉速和轉矩作用失常〈過小或過大〉、泄漏大、噪聲大等，其診斷方法排除方法見表4-5口

液壓機液壓鞍座的故障診斷與排除

故障問題現象產生重要原因排除研究方法 ①原動機工作轉速控制不夠找出主要原因，分析調整 ②吸油過植器濾網堵塞清洗或更換謔芯 ③油箱中油量存在不足或吸油管徑過小容易造成吸加足油量、適當加大管徑，使吸油

()液壓泵油困難 :暢

供油不足 ④ 密封不嚴密，有泄漏，空氣侵入內部，并擰緊相關接頭，防止泄漏或空氣侵入

⑤袖的粘度過大 J李季來11主t/J、自~r由涵蓋

⑥液壓泵的軸向和徑向間隙過大，內部泄漏增加。塑料制品液壓機一般用公稱工作力（千牛）或公稱噸位（噸）表示。鍛造用液壓機多是水壓機，噸位較高。為減小設備尺寸，大型鍛造水壓機常用較高壓強（35兆帕左右），有時也采用 100兆帕以上的超高壓。其他用途的液壓機一般采用 6～25兆帕的工作壓強。油壓機的噸位比水壓機低。單動液壓機液體在密閉的容器中傳遞壓力時是遵循帕斯卡定律。四柱液壓機的液壓傳動系統由動力機構、控制機構、執(zhí)行機構、輔助機構和工作介質組成。動力機構通常采用油泵作為動力機構，一般為積式油泵。500噸液壓機一種利用液體靜壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機械。它常用于壓制工藝和壓制成形工藝，如：鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等等。冷擠壓成型機所用的工作介質的作用不僅是傳遞壓強，而且保證機器工作部件工作靈敏、可靠、壽命長和泄漏少。妥善維修液壓泵⑥變速機構故障，維修或更換1速①液壓泵效率太低。檢查并排除液壓泵和轉向(2)液壓壓力低的故障。

策主/J、妻王輔旨出f由f ②溢流間調整工作壓力水平過低或發(fā)生故障檢查通過溢流閥故障，排除后重新調高系統壓力

③ 袖帶阻力不足太大<管道太長或太薄。用大L直徑管道更換管道或使長度最小化

(r 由白毛1和主層主毫角/j，前兩層，檢查泄漏部位的密封情況，更換潤滑油

或液封(3)液壓沖頭液壓①液壓馬達結合面未擰緊或密封不好。擰緊結合面，檢查密封情況或更換密封件。

致泄漏封圈

馬達泄漏 ②液壓馬達內部結構零件磨損，泄漏問題嚴重檢查其損傷部位，并修磨或更換一個零件

(4)從[f]配電板溢出的支撐彈簧檢查疲勞、失去作用并更換支撐彈簧

馬達損壞

①拉伸液壓機被壓泵原動機工作轉速要求過高更換或調整 2.轉速供油作業(yè)量過大 ②變量泵流量達到設定值過太重新調整

③流量閥過流面積過大，無法重新調整④超過負荷平衡或設置其他約束①套筒板磨損嚴重。檢查配油盤的接觸面，并修理(1)內部②軸向間隙過大。檢查并調整軸向間隙至規(guī)定范圍，以防泄漏③配油盤和缸體端面磨損。如果軸向間隙過大，修復缸體和套筒板的端面④彈簧疲勞，更換彈簧3。7.泄漏量大σ柱塞和缸體磨損嚴重。研磨缸體孔，重新配置柱塞①軸端密封損壞和磨損。更換密封圈，并找出磨損原因。(2)蓋環(huán)處的密封圈損壞。更換密封圈

泄漏 ③結合知識面有一個活物或螺栓禾擰緊檢查、清除并擰緊螺栓 ④拉伸液壓機管接頭密封要求不嚴擰緊管接頭 ①密封控制不嚴，有空氣侵入企業(yè)內部檢查以及有關不同部位的密封，緊罔各連接處亙主據匙宇青f吉自9祠變fr由 ②液壓袖被污染，有氣泡混入檢查通過溫控系統組件管理工作發(fā)展狀況 ③袖溫過高或過低校正方法使其能夠同心 ④聯軸器不同心更換用戶粘度影響較小的油液 4.